乐博能源集团(杭州)有限公司创始人兼董事长虞朝林日前接受《中国能源报》专访时表示：“以原创技术为矛，以国产化战略为盾，我们正从新晋高端玩家向全球领跑者蜕变。通过传统能源与新能源‘双轮驱动’，力求跻身中国高端装备‘出海’一员，为全球工业低碳转型提供‘中国方案’。”
近年来，我国透平机械行业发展实现“华丽转身”，从早前的技术依赖到之后的技术跟随，再到现今的部分自主创新，不管是专利数量还是国产化率，抑或是市占率，都出现跨越式增长。透平机械被誉为装备制造业“皇冠上的明珠”和“能源工业的心脏”，具有典型的高可靠性、高效、节能、环保等特点，在油气、化工、冶金、新能源等国民经济支柱行业拥有广阔应用空间。
如何通过加大原创技术研发助力中国高端装备制造核心技术国产化？如何助力中国高端装备和技术“走出去”？围绕这些问题，全球先进工业透平和压缩机成套解决方案供应商乐博能源集团(杭州)有限公司创始人兼董事长虞朝林日前接受《中国能源报》专访时给出自己的看法：“以原创技术为矛，以国产化战略为盾，我们正从新晋高端玩家向全球领跑者蜕变。通过传统能源与新能源‘双轮驱动’，力求跻身中国高端装备‘出海’一员，为全球工业低碳转型提供‘中国方案’。”
在洋品牌夹缝中异军突起
中国能源报：在透平机械领域长期被西方技术主导的背景下，我国应如何通过自主研发实现高端透平机械设备国产化？对乐博这样的透平机械技术研发商和供应商而言，应该如何提升差异化竞争力？
虞朝林：透平机械门槛很高，汽轮机、压缩机、膨胀机等都属于这个范畴，对技术能力和资金实力均有高要求，西方企业在透平机械领域有百年研发历史，早已形成完整的专利壁垒和工程经验体系。对比之下，我国起步较晚，但原创技术研发脚步却并不慢，在转子、轴承等领域均有突破，整体而言蹄疾步稳。
我国应该持续加强自主设计软件突破、加大关键材料与制造工艺研发，并通过“产学研用”深度融合、产业链协同和智能化升级等新生态，实现高端装备国产化。
乐博作为一家以高速旋转叶轮机械为核心业务的国家高新技术企业，2008年成立以来经历多个关键节点，包括2010年第一台撬装式汽拖压缩机组投产、2021年承接中国能建（601868）总包乌兹别克斯坦全球单体发电能力最大的天然气增压机组项目等。
多年来，我们专注于工业透平及压缩机领域研发、设计、制造与服务，核心产品包括透平压缩机、低温透平膨胀机等，致力于通过原创技术突破，实现从“跟跑”到“领跑”的跨越。目前，我们同步整合全球资源，引入国际顶尖专家团队，已经形成“国内外双轮驱动”创新体系。
中国能源报：2021年乐博承接中国能建总包乌兹项目全球单体发电能力最大的天然气增压机组项目，能否分享项目执行中的成果和挑战？
虞朝林：2021年，我们承接了乌兹别克斯坦锡尔河1500MW燃气联合循环独立电站工程配套用燃气增压机组供货及服务合同。根据合同，我们负责配套3台燃气增压机组并集成其电气及仪控系统，该机型是目前业内单体最大燃气增压机组。
这个项目时间紧、任务重、工期短，而且参与方很多，协调沟通很复杂，这些都是挑战，但同时也是锤炼团队管理、考验技术能力的机遇，因为一切都是用实力和业绩说话。
在项目调试关键阶段发生了一段小插曲，我们负责的增压机组配置了3个重要阀门，其中一个进气节流阀用的外国知名品牌产品，但开机调试时出了问题，机器开不起来，研究发现问题就出在这个阀门上。面对业主项目进度的巨大压力、品牌方不作为等一系列扯皮之后，我们最终拍板——换国产的产品。
于是，紧急联系一家长期合作的中国阀门企业，经过乐博工程师严谨认真的工程选型设计，加班加点用了5天时间做出来，空运到现场安装，机器成功运行。通过这件事，乐博强大工程设计成套能力和中国制造的高质量阀门产品得到业主和总包方高度认可。
传统能源和新能源两手抓
中国能源报：乐博在压缩机技术研发方面，通过哪些设计助力工业领域低碳转型？是否布局针对新能源行业的技术产品？数智化方面有哪些部署？
虞朝林：相较于目前市场上的传统产品，我们研发的高速永磁电机直连驱动透平压缩机组，从结构上进行了颠覆，取消齿轮箱，直接将电机两端安装上我们研发的专用高效叶轮，这种设计可以实现更大程度节能降耗，预计比传统产品能耗至少降低5%—8%，同时维护成本减少30%，可靠性更高。
全球范围内，高速永磁电机直连驱动透平压缩机组市场容量非常大。我们目标是投入市场3年后，每年产量300—500套，相当于一年产值8亿—10亿元，预计2026年投向市场。这个压缩机组不仅适用于油气开发、下游炼化、钢铁冶炼等多个行业领域，在工厂仪表动力风、空分、新能源、半导体等行业也同样具有强大竞争力。
我们在新能源领域布局的新产品研发也在同步推进。目前，我们正在研发一款针对氢气的高效低温透平膨胀机，通过高速叶轮机械实现氢气从高压到低压的膨胀制冷，可实现超低温环境下高效氢液化，支撑氢能源行业的井喷式发展。膨胀机作为氢液化装置的核心设备，目前，市场上进口氢气膨胀机价格昂贵；从行业角度来讲，加大氢膨胀技术研发将为我国液氢大规模制备、氢能工业化应用提供更多助力。
数智化部署方面，我们自主研发了一个全球透平压缩机远程故障诊断系统，已经获得国家发明专利。该系统基于物联网与人工智能，实现全球设备联网监控，实时分析运行数据，预警故障并优化能效。比如，中石油云南炼化装置用的压缩机组和新疆八一钢铁（600581）的压缩机组都可以连在这个平台上，进行故障诊断分析，包括机器运转情况、潜在故障隐患、优化措施和方向等。
原创技术铸就核心竞争力
中国能源报：在您看来，企业应该如何推动中国高端装备与技术“走出去”？
虞朝林：中国企业“走出去”，需要在技术实力、项目管理、人才培养、经验积累等方面下功夫。不仅要走得出去，还要站得稳，更要留得住。站在企业角度，主动落实国家战略，持续加强原创技术研发和商业落地，同时加强能力培养以及项目管理团队建设。
目前，乐博参与了沙特两个大型清洁能源电厂项目，德国、巴西、阿根廷也有合作项目，在美国设立了技术研发中心，巴西工业气体项目已经进入执行阶段，东南亚方面也有部署，包括计划在马来西亚柔佛州投建一座压缩机组装和大修工厂。实际上，不管是从国际营商环境，还是从企业自身发展来看，“走出去”都是必然选择。
中国能源报：在您看来，推动中国高端装备制造核心技术国产化的重点是什么？
虞朝林：我认为，核心竞争力和驱动力是原创技术。对比同业竞争对手，尤其是老牌西方企业，抢占制高点的优势就是原创性。从医疗到能源，从设备到芯片，原创技术就是我国高端设备国产化的“破局之钥”，每一次技术突破都可能重构行业版图。
说实话，原创技术研发是块难啃的“硬骨头”，但是再难也要干，这是推动我国高端设备国产化的核心动力，是科技强国的基石，其带来的积极影响不仅体现在技术自主权的突破，更通过产业链重构、市场格局重塑、国际竞争力提升等多维度，加速我国制造业高质量发展。
一方面，原创技术可以打破关键设备和核心部件长期依赖进口的局面，构建自主可控产业链；另一方面，原创技术推动国产设备从低端向高端跃升，加速产业迭代。随着政策支持深化、产学研融合加速，我国高端装备有望从“国产替代”迈向“全球定义”，为科技强国建设提供坚实支撑。
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